該問題的產生可能有以下原因：
1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。
2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。
3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象。出現此種情況主要有以下幾個因素造成：
1. 拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。
2. 由于各桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。
3. 由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
解決方法：在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。
相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能好、快的為下道工序生產提供強有力的生產保障。
