一、退火過程:
退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上,實現銅線的預熱和加熱。
二、技術要求：
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性.
2、退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據線徑大小設置退火電流.確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性能.
3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整.
4、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。
三、線徑縮小的原因：
銅線在拉制過程中產生硬化現象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加.在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現象.但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02mm(根據線徑的大小而確定).如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現點火花現象，容易斷線和加速退火輪的損壞.因此，應根據線徑的大小選擇收線張力。
四、措施：
將線徑縮小的量，增加到定徑模具的孔徑上
退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上,實現銅線的預熱和加熱。
二、技術要求：
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性.
2、退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據線徑大小設置退火電流.確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性能.
3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整.
4、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。
三、線徑縮小的原因：
銅線在拉制過程中產生硬化現象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加.在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現象.但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02mm(根據線徑的大小而確定).如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現點火花現象，容易斷線和加速退火輪的損壞.因此，應根據線徑的大小選擇收線張力。
四、措施：
將線徑縮小的量，增加到定徑模具的孔徑上
