眾所周知直進(jìn)式拉絲機(jī)，適用拉拔范圍有彈簧鋼絲、制繩鋼絲、簾線鋼絲、胎圈鋼絲、藥絲焊絲、氣保焊絲、鋁包鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、膠管鋼絲及各類低、中、高碳鋼絲等等，速度快，效率高。 但至于為什么直進(jìn)式拉絲機(jī)，就能如此快速***的完成對(duì)高碳鋼絲的拉拔，而令其他機(jī)器望塵莫及呢？
首先我們先看看它的工作原理是否與傳統(tǒng)拉絲機(jī)相同？
直進(jìn)式拉絲機(jī)是有多個(gè)拉拔頭組成的生產(chǎn)設(shè)備，通過逐級(jí)拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規(guī)格。為了保證各個(gè)拉拔頭同步運(yùn)行，直進(jìn)式拉絲機(jī)通過張力傳感器動(dòng)態(tài)測(cè)量各個(gè)拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(0~20mA或0~10V)，用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)反饋給變頻器，變頻器用這個(gè)信號(hào)作閉環(huán)PID過程控制，在主速度上疊加上PID計(jì)算的調(diào)整量，保持各個(gè)張力檢測(cè)點(diǎn)的張力恒定，也就保證了直進(jìn)式拉絲機(jī)工作在同步恒張力的工作狀態(tài)，從而保證拉拔過程中不斷絲。相當(dāng)大拉絲速度為 20米/秒。但是，由于通過每一級(jí)的拉拔后，鋼絲的線徑發(fā)生了變化，所以每個(gè)拉拔頭工作線速度也應(yīng)有變化。
根據(jù)拉模配置的不同，各個(gè)拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準(zhǔn)是每個(gè)時(shí)刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即使以下公式成立：
πR2×V1= πr2×V2
其中 R：進(jìn)線鋼絲的直徑
V1：進(jìn)線鋼絲的線速度
r： 出線鋼絲的直徑
V2：出線鋼絲的線速度
直進(jìn)式拉絲機(jī)各個(gè)拉拔頭的工作速度就是基于以上的公式，保證各個(gè)拉拔頭同步運(yùn)行。但是以上的說明是基于理想狀態(tài)的穩(wěn)態(tài)工作過程，由于機(jī)械傳動(dòng)誤差以及機(jī)械傳動(dòng)的間隙，還有在起動(dòng)、加速、減速、停止等動(dòng)態(tài)的工作過程中，各個(gè)拉拔頭就無法保持同步，所以，現(xiàn)在大多數(shù)直進(jìn)式拉絲機(jī)上都有張力傳感器，動(dòng)態(tài)測(cè)量各個(gè)拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（0～20mA或0～10V），用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)反饋給調(diào)速變頻器，變頻器用這個(gè)信號(hào)作閉環(huán)PID過程控制，在主速度上疊加上PID計(jì)算的調(diào)整量，保持各個(gè)張力檢測(cè)點(diǎn) 張力恒定，也就保證了直進(jìn)式拉絲機(jī)工作在同步恒張力工作狀態(tài)。
整個(gè)系統(tǒng)的領(lǐng)航速度是由最后一臺(tái)拉拔變頻器決定的，再根據(jù)每道拉模的壓縮比與減速比，計(jì)算其它每個(gè)機(jī)臺(tái)的主給定速度，由于機(jī)械上的誤差和拉模的磨損，使給定的參數(shù)與實(shí)際的數(shù)值有一定的差異，這個(gè)差異就通過張力臂來糾正。事實(shí)上，張力臂下面連接著一只位置傳感器，該傳感器測(cè)量出張力臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，輸出一個(gè)0～10V的模擬量信號(hào)給變頻器，變頻器再根據(jù)設(shè)定的位置值（一個(gè)相對(duì)與10V的百分比值），經(jīng)過PID計(jì)算，在輸出頻率上疊加上一個(gè)糾偏量，***上述的差異。
系統(tǒng)中，觸模屏作為人機(jī)界面，起著人機(jī)接口的作用，每道拉模的壓縮比，就是通過觸模屏輸入的，并且，觸模屏還能存儲(chǔ)若干套不同的拉模參數(shù)，方便用戶快速選擇成套拉模參數(shù)，而不必每次都要輸入?yún)?shù)，方便了用戶，提高了效率。觸模屏還顯示工作中各道拉模的實(shí)際工作參數(shù)，包括電壓、電流、速度等等，在系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，觸模屏上及時(shí)顯示系統(tǒng)故障的內(nèi)容，方便用戶及時(shí)診斷，排除一些簡(jiǎn)單的故障。觸模屏與PLC是通過MPI連接的，速率為：187.5K。
PLC是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，控制著整個(gè)系統(tǒng)的工作流程。通過按鈕的操作，控制每個(gè)機(jī)臺(tái)前聯(lián)動(dòng)、后聯(lián)動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)及整個(gè)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行。觸模屏輸入的拉模壓縮比參數(shù)，計(jì)算每個(gè)機(jī)臺(tái)的同步速度，并通過Profibus總線傳輸給變頻器，由變頻器直接驅(qū)動(dòng)機(jī)臺(tái)電機(jī)工作。PLC還通過Profibus總線，從變頻器中讀取變頻器的工作參數(shù)，對(duì)變頻器的各種工作異常作出處理，并及時(shí)通過觸模屏顯示。
其次讓我們?cè)賮砜纯雌涑錾呐渲谩?br /> 卷筒窄縫式水冷與強(qiáng)制風(fēng)冷相結(jié)合；拉絲模直接水冷；傳動(dòng)采用一級(jí)強(qiáng)力窄V帶組合一級(jí)平面二次包絡(luò)蝸輪副傳動(dòng)或采用兩級(jí)強(qiáng)力窄V傳動(dòng)；全封閉防護(hù)系統(tǒng)；氣張力調(diào)諧；交流變頻控制技術(shù)；現(xiàn)場(chǎng)總線或數(shù)模轉(zhuǎn)換技術(shù)；觸摸屏顯示，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能、高可靠運(yùn)行。此系列機(jī)組檔次高、操作安全、方便，有效減少了鋼絲的扭轉(zhuǎn)、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且省電、節(jié)能，大大降低了生產(chǎn)成本。
首先我們先看看它的工作原理是否與傳統(tǒng)拉絲機(jī)相同？
直進(jìn)式拉絲機(jī)是有多個(gè)拉拔頭組成的生產(chǎn)設(shè)備，通過逐級(jí)拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規(guī)格。為了保證各個(gè)拉拔頭同步運(yùn)行，直進(jìn)式拉絲機(jī)通過張力傳感器動(dòng)態(tài)測(cè)量各個(gè)拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(0~20mA或0~10V)，用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)反饋給變頻器，變頻器用這個(gè)信號(hào)作閉環(huán)PID過程控制，在主速度上疊加上PID計(jì)算的調(diào)整量，保持各個(gè)張力檢測(cè)點(diǎn)的張力恒定，也就保證了直進(jìn)式拉絲機(jī)工作在同步恒張力的工作狀態(tài)，從而保證拉拔過程中不斷絲。相當(dāng)大拉絲速度為 20米/秒。但是，由于通過每一級(jí)的拉拔后，鋼絲的線徑發(fā)生了變化，所以每個(gè)拉拔頭工作線速度也應(yīng)有變化。
根據(jù)拉模配置的不同，各個(gè)拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準(zhǔn)是每個(gè)時(shí)刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即使以下公式成立：
πR2×V1= πr2×V2
其中 R：進(jìn)線鋼絲的直徑
V1：進(jìn)線鋼絲的線速度
r： 出線鋼絲的直徑
V2：出線鋼絲的線速度
直進(jìn)式拉絲機(jī)各個(gè)拉拔頭的工作速度就是基于以上的公式，保證各個(gè)拉拔頭同步運(yùn)行。但是以上的說明是基于理想狀態(tài)的穩(wěn)態(tài)工作過程，由于機(jī)械傳動(dòng)誤差以及機(jī)械傳動(dòng)的間隙，還有在起動(dòng)、加速、減速、停止等動(dòng)態(tài)的工作過程中，各個(gè)拉拔頭就無法保持同步，所以，現(xiàn)在大多數(shù)直進(jìn)式拉絲機(jī)上都有張力傳感器，動(dòng)態(tài)測(cè)量各個(gè)拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（0～20mA或0～10V），用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)反饋給調(diào)速變頻器，變頻器用這個(gè)信號(hào)作閉環(huán)PID過程控制，在主速度上疊加上PID計(jì)算的調(diào)整量，保持各個(gè)張力檢測(cè)點(diǎn) 張力恒定，也就保證了直進(jìn)式拉絲機(jī)工作在同步恒張力工作狀態(tài)。
整個(gè)系統(tǒng)的領(lǐng)航速度是由最后一臺(tái)拉拔變頻器決定的，再根據(jù)每道拉模的壓縮比與減速比，計(jì)算其它每個(gè)機(jī)臺(tái)的主給定速度，由于機(jī)械上的誤差和拉模的磨損，使給定的參數(shù)與實(shí)際的數(shù)值有一定的差異，這個(gè)差異就通過張力臂來糾正。事實(shí)上，張力臂下面連接著一只位置傳感器，該傳感器測(cè)量出張力臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，輸出一個(gè)0～10V的模擬量信號(hào)給變頻器，變頻器再根據(jù)設(shè)定的位置值（一個(gè)相對(duì)與10V的百分比值），經(jīng)過PID計(jì)算，在輸出頻率上疊加上一個(gè)糾偏量，***上述的差異。
系統(tǒng)中，觸模屏作為人機(jī)界面，起著人機(jī)接口的作用，每道拉模的壓縮比，就是通過觸模屏輸入的，并且，觸模屏還能存儲(chǔ)若干套不同的拉模參數(shù)，方便用戶快速選擇成套拉模參數(shù)，而不必每次都要輸入?yún)?shù)，方便了用戶，提高了效率。觸模屏還顯示工作中各道拉模的實(shí)際工作參數(shù)，包括電壓、電流、速度等等，在系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，觸模屏上及時(shí)顯示系統(tǒng)故障的內(nèi)容，方便用戶及時(shí)診斷，排除一些簡(jiǎn)單的故障。觸模屏與PLC是通過MPI連接的，速率為：187.5K。
PLC是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，控制著整個(gè)系統(tǒng)的工作流程。通過按鈕的操作，控制每個(gè)機(jī)臺(tái)前聯(lián)動(dòng)、后聯(lián)動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)及整個(gè)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行。觸模屏輸入的拉模壓縮比參數(shù)，計(jì)算每個(gè)機(jī)臺(tái)的同步速度，并通過Profibus總線傳輸給變頻器，由變頻器直接驅(qū)動(dòng)機(jī)臺(tái)電機(jī)工作。PLC還通過Profibus總線，從變頻器中讀取變頻器的工作參數(shù)，對(duì)變頻器的各種工作異常作出處理，并及時(shí)通過觸模屏顯示。
其次讓我們?cè)賮砜纯雌涑錾呐渲谩?br /> 卷筒窄縫式水冷與強(qiáng)制風(fēng)冷相結(jié)合；拉絲模直接水冷；傳動(dòng)采用一級(jí)強(qiáng)力窄V帶組合一級(jí)平面二次包絡(luò)蝸輪副傳動(dòng)或采用兩級(jí)強(qiáng)力窄V傳動(dòng)；全封閉防護(hù)系統(tǒng)；氣張力調(diào)諧；交流變頻控制技術(shù)；現(xiàn)場(chǎng)總線或數(shù)模轉(zhuǎn)換技術(shù)；觸摸屏顯示，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能、高可靠運(yùn)行。此系列機(jī)組檔次高、操作安全、方便，有效減少了鋼絲的扭轉(zhuǎn)、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且省電、節(jié)能，大大降低了生產(chǎn)成本。
